在全球（qiú）禁限塑和（hé）循環經濟爆火的當下，選擇環保、可降解材料代替塑料來生產一次性餐具勢在必行。植物纖維餐具以其天（tiān）然抗（kàng）菌、可自然降（jiàng）解等（děng）優點，成為禁限塑（sù）風口下食品包裝行業的翹（qiào）楚。不少企業順應時代潮流，以“智能”賦能生（shēng）產，為發展注（zhù）入新動能，韶能綠洲便是其中之一。

1 創新驅動，實（shí）現智能化生產

“近年來，韶能集團綠洲紙餐具製品已經（jīng）采用自（zì）動化設備生產，但能耗大、速度慢，已無法適應（yīng）新的生產（chǎn）需求，希望在新（xīn）豐新廠區重新升級自動化（huà）生產（chǎn）方案（àn），實現產（chǎn）能效益提升。”韶能集團綠洲生態（新豐（fēng））科（kē）技有限公司（以下簡稱“韶能綠洲”）副總經理林楷堅說。

作為紙漿模塑餐（cān）具行業的領先企業，韶能綠（lǜ）洲是拓斯達重要的合作（zuò）夥伴之一。該公司是上市企業廣東韶（sháo）能集團股份有限公（gōng）司的全（quán）資子公司，主要經營生態植物纖維製（zhì）品的研發（fā）、生產與銷（xiāo）售。生態植物纖維製品的生產，采（cǎi）用的是（shì）紙漿模塑工藝，主要包括紙漿製備、模具成型和幹燥等工序。

林楷（kǎi）堅表示，傳統的紙漿（jiāng）模（mó）塑生產多采用（yòng）人（rén）工操作，不僅工（gōng）作效率低，勞動強度大，難以量產，而且車間溫度高，環境惡劣，存在安全隱（yǐn）患，不適（shì）合工（gōng）人長期作業。隨著科技發（fā）展（zhǎn）與行業工藝成（chéng）熟，紙漿模塑行（háng）業的自動化升（shēng）級已成趨勢，也成了企業實現可持續發（fā）展的關鍵。

采用“機器換人”，實現生產線的全自動化生產與數字化管理，成了韶能綠洲發展中的迫切需求。這便是韶能綠（lǜ）洲與拓斯（sī）達合作的開端。

急客戶之所急，解客戶之所憂。為（wéi）滿足客戶的需求，拓斯達迅（xùn）速組建項目團隊，深入現場調研，深究環保餐具生產工藝，一個月內就為客戶提出了定製化的（de）自（zì）動化解決方（fāng）案，並在現場通過了長達8小時的項目驗證（zhèng）測試（shì），贏得了客戶的認可。

生產（chǎn）車間

如今（jīn），韶能綠洲（zhōu）的生產車間氣勢恢宏、整潔有序，數百台六軸機器人“揮舞”著手臂，簡潔（jié）美觀（guān）的產品應需而（ér）生，24小時智能生產，生產過程流暢又高效。

“在拓斯達的幫助下，我們完成了自動化與智能化升級。車間環境好（hǎo）了，工人（rén）們工作也輕鬆了，更重要的是生產能耗降低、速度更快、效率也更高。”林（lín）楷堅表示。

2 不忘初心，全心（xīn）全意為客戶服務

“這（zhè）項目最大的難點是，咱們剛開始對紙漿模塑工藝不了解（jiě），以及車間溫度高，對（duì）現場人員作業挑戰很大。”拓斯達項目負責人譚（tán）玄玄說，“為了迅速（sù）熟悉生產流程（chéng）和（hé）工藝，我們團隊深入一線，跟工人們學習（xí）設備和（hé）工藝，不斷調整設計，優化方案，最（zuì）後順利通過了方案驗證。”

譚玄玄介紹（shào）道，該方案主要應用於環保餐具生產線（xiàn），設計巧妙、合理，通過成型（xíng）機、定形機、切邊機、取料機和機器人相互配合，能全自動地完成成型、幹燥、切邊和碼垛等工序，自動（dòng）化程度高，實現批量化生產，生產（chǎn）速度快，周期短，在減輕勞動強度的同時，並保證了產品（pǐn）質量，大大提高了生產（chǎn）效率及產品合格率。

拓斯達自研伺服切邊機

碼垛

回憶起項目開展（zhǎn）的過程，譚玄玄仍曆曆在目（mù）。適逢五一假期，拓斯達項目團隊成員們主（zhǔ）動加班，毫無怨言，在高達40多（duō）攝（shè）氏度的車間（jiān）裏奮（fèn）戰5天（tiān）5夜，拆除舊設（shè）備、安裝調試新設備。令人可喜的是，該方案在8小時的測試中表現優異，超乎預期。

林楷堅亦（yì）表示，測試結果令人（rén）驚喜，但更（gèng）讓他印（yìn）象深刻的是，當天拓斯達董事長兼總裁吳豐禮親臨現場督導工作，陪著團（tuán）隊一起在高溫車間裏完成測試。“這讓我（wǒ）非常感動。”他認為，“一個企（qǐ）業的領導人能親自帶頭做事，那（nà）這家企（qǐ）業的（de）發展肯定不會差。”拓斯達團隊的努力、專業、高效，林楷堅（jiān）看在眼（yǎn）裏。“那段時間，拓斯達的夥伴們確實很辛苦，幾乎是白日黑夜連軸轉（zhuǎn），累了就到邊上稍微休息下，起（qǐ）來又接著（zhe）幹活，有（yǒu）些夥（huǒ）伴甚至兩天沒合眼。”

他深深地感受到，拓斯達“全心全意為客戶服務”的價值觀，絕不僅是一句口號。

“在合（hé）作過程中（zhōng），拓斯達不僅幫（bāng）助我們梳理整個生產及管控流程，對於我們提出的需（xū）求給予（yǔ）最優的解（jiě）決方案，還為我們開展了一係列的技（jì）術培（péi）訓，包括對設備的操作、調試（shì）以及保養維護等，給我（wǒ）們的技術人員做現場指導。”林楷堅回憶道，“售後人員更是幾乎隨叫隨到（dào），快速、及時地幫助我們解決（jué）問題。”

3 軟硬兼施，為（wéi）客戶創造價值

拓斯達自動化業務是基於工業自（zì）動化、智能化工廠等智能製（zhì）造技術，致力（lì）於為（wéi）企業提供智能製造綜合服務，幫助企業快速實現新工藝、新技術的大規模工業化生產，以達到精益生產、降本增效的目的，目前已覆蓋3C、光電、新能源（yuán）、智慧物流、汽配等眾（zhòng）多領域，形成了（le）技術先進、質（zhì）量穩定（dìng）、應用領域（yù）廣泛的工業自動化設備（bèi）與（yǔ）產品線。

韶能綠洲自動化解決方案采用的是拓斯達“拓星際R145-10”中型六（liù）軸機器人，與ABB/KUKA 200kg大型機器人相互配合，並搭配定製研發的切邊機，實現環保餐具成（chéng）型、切邊、碼垛等生產工序的無（wú）縫對接。

拓（tuò）斯達六軸機器人

拓斯達“拓星際R145-10”六軸機器人額（é）定負載10kg，臂長1450mm，重複定（dìng）位精度±0.03mm，最大速度10m/s，具有體積小、速（sù）度快、精度高等特點，作（zuò）業靈活快速，臂展（zhǎn）長，適用於搬運、碼（mǎ）垛、打磨、拋光等（děng）多種工業場景（jǐng）。

同時，拓斯達為該項目定製研（yán）發了伺服切邊（biān）機，由伺服驅動係統按需供油，具有油溫低、泄露少等優勢，相比普（pǔ）通油壓切邊機（jī），有效（xiào）降低平均耗電量62.5%，提升生產效率33.3%，節能增效效果明顯。

應客戶的需求，拓斯達團（tuán）隊還對成（chéng）型機進（jìn）行改（gǎi）造，增設（shè）真（zhēn）空檢測裝置，精確檢測生產過程（chéng）中是否缺（quē）件或存在（zài）不良品，及時發現問題、及時報警，大大減少了產品的不良率。

在數字化方麵，該（gāi）方案（àn）通過中央控製係統、MES對接係統、切邊機控製係（xì）統等軟件，實現環（huán）保（bǎo）餐具（jù）全自動化生產（chǎn）流程及數字化管理，具有設備互聯、係統互通等優勢，實現了數據實時采集、實時監控、實時分析（xī）和預警等功能。

經自動化解決方案升級後，韶能綠洲不僅降低了成本與能耗（hào），還實現了24小時智（zhì）能（néng）生產和數字化管理，大（dà）大提（tí）升了單線生（shēng）產（chǎn）能力，產能提高約20%。

“以前，1台設備需要（yào）1名工人操作生產；如今，1名（míng）工（gōng）人就能看管2-3台（tái）設備，節省了人力成（chéng）本，提升了生產效率。”林楷堅說（shuō），“結合數字化管理係統，數據清晰明了，管理（lǐ）更科學。”

他表示，智能製造的升級為韶能（néng）綠洲（zhōu）的（de）發展帶來了更多（duō）的機遇，對公司節能增效起到積極的作用，期待拓斯（sī）達結合（hé）行業工（gōng）藝要求，研發出（chū）更（gèng）高效、更精細、更穩定、更智能的（de）設（shè）備，為製造企業提供多樣化的智能工（gōng）廠整體解決方案，攜手共（gòng）進，為我國實現碳達峰、碳中和目標貢獻力量。