來源：中國妖精影院（chéng）樹脂（zhī）網 2024-05-29 14:38:14
5月25日，中石化湖南石化公司年產60萬噸己內酰胺產業鏈搬遷與升（shēng）級（jí）轉型（xíng）發展項目酯化法環己酮裝（zhuāng）置B線一次（cì）開車成功，每小時向下遊裝置（zhì）穩定供應優質原（yuán）料環（huán）己酮（tóng）20噸。至此（cǐ），該項（xiàng）目新建的17套主生產裝置均一次開車成功，標（biāo）誌著全球（qiú）單套產能最大、技（jì）術領先的己（jǐ）內酰胺生產研發基地（dì）全線（xiàn）開車（chē）。這是（shì）中國石（shí）化具有（yǒu）自主知識產權的新一（yī）代己內酰胺（àn）綠色成套新技術首（shǒu）次實現工業化應用。
該項目將湖（hú）南石化己內酰胺產業鏈整體搬遷到距離長江岸線（xiàn）3.1千米的湖南嶽陽綠色（sè）化工高新區，新建煤氣化、己內酰胺、聚酰胺（àn）、妖精影院氨、雙氧水、環己酮等（děng）17套（tào）主生產裝置，配套（tào）公用工程、動力站等輔助裝（zhuāng）置，涵（hán）蓋從煤製氫到聚（jù）酰胺全產業鏈，己內酰胺年產能由30萬噸提升至60萬噸，單位產品外排廢水、COD（化（huà）學需氧量）、綜（zōng）合能耗分別可降低73%、67%、20%。項目按照“5G智慧工廠（chǎng）”標準建設，設備國產化率99.9%，中央控製係統全部實現國產化。
該項目采用榮獲中國工業大（dà）獎（jiǎng）和國家技術發明一等獎等獎項的己內酰胺綠色成套新技術建設，其中酯（zhǐ）化加氫製環己酮、漿態床蒽醌法（fǎ）製雙氧水為中國石化“十條龍（lóng）”科技攻關項目，酯化加氫製（zhì）環（huán）己（jǐ）酮裝（zhuāng）置為全球首創工業化裝置（zhì），具有碳收率高、“三（sān）廢”排（pái）放少、清潔高效等優勢（shì）；漿（jiāng）態床蒽醌法製雙氧水技術、環己酮肟化製環己酮肟技術首次成功放大應用，雙氧（yǎng）水新技（jì）術安全係數有效提升；煤（méi）氣化裝置為中國石化首套采用第三代國（guó）產水煤漿水冷壁（bì）氣化工藝技術裝置。
2018年11月，湖南省與中國石化、嶽陽市與湖（hú）南石化簽（qiān）署己內酰（xiān）胺產業鏈搬遷與升級轉型發展合作框架協議。2021年6月，該項目土建開工；2023年3月首批裝置中交，同年8月首套生產裝置開車，12月項目全線貫通。
截至目前，湖南石化己內酰胺新區己內酰胺、聚酰胺、雙氧水等裝置均實現（xiàn）雙線滿負荷生產運行，日產己內酰胺、聚酰胺切片、雙氧水、環己酮、精乙醇（chún）、硫酸銨、發煙硫（liú）酸（suān）、液（yè）氨、氫氣（qì）等20多種產品超過1萬噸。其中，己內（nèi）酰胺和聚酰胺切片分別日產1800餘噸（dūn）和430餘噸（dūn）。
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