來源：中國妖精影院樹脂（zhī）網 2021-07-26 11:23:28
7月20日（rì），惠生工程總工程師兼首（shǒu）席科學（xué）家、石油和化工行業工程（chéng）勘察設計大師李延生（shēng）詳細分析了以中國引領的世界丁二烯需求快速增長的（de）現狀和未來趨勢，並重點介紹了惠生（shēng）工程自主研（yán）發的丁烯氧化（huà）脫氫製丁二烯技術（含配套催化劑）及丁二烯（xī）製BDO的廣闊市場前景。
丁二烯需求（qiú）持續上漲
驅動產能擴張
近幾年，盡管西方發達國家因經濟不確定性及下遊產業的轉（zhuǎn）移，使得丁二烯的需求大體趨穩（wěn）。但在以中國引領的、經濟持續發展的亞洲市場，丁二烯作為妖精影院橡膠的主要原料，其市場需求和產量均增（zēng）長迅速。
惠生工程自主研發的丁烯氧化脫氫製丁二烯技術和配套催化劑，被中國（guó）石油和化學工業（yè）聯合（hé）會組織專家鑒定為：“整體（tǐ）處於國際先進水平，其中催化劑產物收率處於國際領先水平”。在2016年首套技術授權的（de）裝置（zhì）上，惠生的催化劑操作時間超過3000小時仍具有高活性，正丁烯轉化率80.0%，丁二烯選擇性93%左右、收（shōu）率74%以上，降低每噸丁二烯（xī）生產（chǎn）成本1400元人民（mín）幣。與傳統的裂解C4混（hún）合物抽提工藝相比，惠生工（gōng）程的氧化（huà）脫氫工藝可有效降低裝置的物料（liào）消耗和能耗，具有低溫高活性（xìng）、優良的選（xuǎn）擇性和反應穩定性等特點，並實現（xiàn）單程轉（zhuǎn）化率和單程收率均高於傳（chuán）統技術3-5個（gè）百分點，單條（tiáo）生產（chǎn）線能力可達10萬噸/年丁（dīng）二烯。
可（kě）降解行業（yè）如火如荼
丁二烯製BDO前景廣闊
2020年1月，國家發展改革委、生態環境部出（chū）台《關於進一步加強塑料汙染治（zhì）理的意見》，明確了禁塑時間表。多（duō）家研究機（jī）構預（yù）測，2025年中國以聚乳酸（PLA）、聚對苯二甲酸己二酸丁二（èr）醇酯（PBAT）和聚丁二酸丁二（èr）醇酯（PBS）為主的可降解塑料需求量將達（dá）到200多萬噸。1,4-丁二醇（BDO）作為PBS/PBAT的核心生產原料之一，僅2021年，PBAT對BDO的消耗量就預計增加10餘萬噸。同時，氨綸和滌綸作為BDO的主（zhǔ）要下遊產品（pǐn），也（yě）將進一（yī）步拉動BDO的市場需求。
目前，國內BDO的生產路線主要（yào）有炔醛法（fǎ）和順（shùn）酐法。但受環保政策的影響，炔醛法因電石乙炔高能耗、高汙染及天然氣乙炔（quē）受限，導致（zhì）項目批複難度大；順酐法則受製於原料順酐的價格影響，隻適用於正丁烷價廉且易得的地區。與炔醛法和（hé）順（shùn）酐法相比，丁二烯製BDO路線則具備（bèi）原料來源豐富、操作條件（jiàn）溫和、產生的廢液量少等多重優勢，雖現（xiàn）階段生產規模較（jiào）小，但未來發展前景巨大。在國（guó）內丁二烯產能高速增長的條件（jiàn）下，該技術路線可為業主（zhǔ）帶來更具經濟效益的市場優（yōu）勢（shì）。
李延生表示，“技術創新與工程化應用密不可分。技術創新是根本，而技術（shù）工程化水平是關鍵落地保障。惠（huì）生通過多年的工程積（jī）累與科研攻關，實現丁（dīng）二烯催化劑（jì）和工藝的極大創新與優化，不（bú）僅為行業的持續發展注入新的生命力，更在商業化應用中為業主創造了高經濟收益與（yǔ）回報。”
京公網安備11010202009511號 京（jīng）ICP備12032208號
