廣西石化煉化一體化轉型升級（jí）項目新進展

6月24日，中石油廣西石化煉化一體化轉型升級項目進行了環境影響報告書受理公示。項目總投資：304.6億元。在現有一次原油（yóu）加（jiā）工能力為 1000萬噸/年的煉油基（jī）礎上（shàng）新建16 套主體生產裝置，煉油區塊將新建200萬噸/年的柴油吸附（fù）脫芳裝（zhuāng）置和40萬噸/年碳二回收（shōu）裝置。化工區塊將新建14套化工主體裝置，包括120萬噸/年乙烯裝置、55萬噸/年裂解汽油加氫裝置/苯乙烯抽提聯合裝置（zhì）、40萬噸/年FDPE、30萬噸/年HDPE、30萬（wàn）噸/年EVA、40萬噸/年PP、5萬噸/年己烯-1裝置、27/60萬噸/年PO/SM和12/8萬噸/年SSBR/SBS等。同時全廠儲運係統（tǒng）、公（gōng）用工程和環保措施將根據工藝流程分別進行（háng）新建（jiàn）、改擴建或（huò）利（lì）舊。

同（tóng）時，中國（廣西）自由貿易試驗區欽州港片（piàn）區管理委員會官網公布了該項目環境影（yǐng）響報告書（公示版），通過環（huán）境影響報告書了（le）解到該項（xiàng）目進展（zhǎn）：項目2021年9月29日完成了項目可行性研究報告審查會，12月21日中石油谘詢中心完成了可研評估報告意見稿，並（bìng）於（yú）2022年1月5日上報中國石油總部。項目目前已列入國家石化產業規劃（huá）布局方案儲備項（xiàng）目。

吉（jí）林石化煉油化（huà）工轉型升級項目新（xīn）進展

6月21—23日，中石（shí）油集團公司（sī）工程和（hé）物裝管理部、煉油與化工分公司召開吉林石化公司煉油化工轉型升級項目總體設計（jì）審查會議，審查吉林石化公司煉油與化工轉型升級（jí）項目總體設計（jì）。

吉林石化煉油化工轉型升級項目是吉林（lín）省（shěng）委省政（zhèng）府、吉林市委市政府和中石油共同推動的。該項目可研報批總投（tóu）資不含稅339.45億元（yuán）。主要內容包括：新建120萬噸/年乙烯、60萬噸/年ABS等21套（tào）煉油化工裝置，改造9套裝置，停運15萬（wàn）噸/年乙烯等（děng）7套裝置。

建成投產（chǎn）後，中（zhōng）石油吉林石化公司煉油加工能力保持現有規模，“減油增化”成效顯著，年可減少油品263萬噸、增產化工（gōng）品約280萬噸（dūn）。

巨頭都在布局大乙烯

不止中石油，在“十四五（wǔ）”期間，中石化布局還有古雷煉化二期120萬噸/年乙烯、中科煉（liàn）化二期（qī）120萬噸/年乙烯、海南（nán）煉化100萬噸/年乙烯、塔河煉化100萬噸/年乙烯項目。未來，國內煉油向“化工型”轉型將是大勢所趨（qū）。

目前我（wǒ）國現有煉油能（néng）力達 9.6 億噸/年，產能過剩現象較為嚴重。在國內（nèi）煉油產能（néng）過剩，成品（pǐn）油需（xū）求增速放緩，而芳烴、烯烴等基礎有機化工原料仍大量短缺的背景下，煉油（yóu）產業從“燃料型”向“化工型（xíng）”轉型升級已是（shì）大勢所趨。

未來，煉油產（chǎn）業的任務將從大量生產（chǎn）成品油逐步轉變為滿足市場對（duì）高品質（zhì）清潔油品需求（qiú）的同時，盡可能提（tí）高烯烴、芳烴等基礎（chǔ）化工原料產品比例，從而為下（xià）遊高端新材料（liào）、專（zhuān）用（yòng）化學品和精細化工（gōng）產業發展提供更加優質的原料保障，將進一步拓展煉化行業發展空間帶動（dòng）整個行業的提質增效和轉型升級。

除中石化外（wài），中石（shí）油、合資企業、外資企業也在加緊布局大乙烯。萬華化學公示120 萬（wàn）噸/年2#乙烯裂解裝置；浙江石化二期2# 140萬噸/年乙烯裝置；中海殼牌（惠州）三期150元/年蒸汽裂解項目；埃克森美孚（惠州）120萬噸/年乙烯；巴斯夫（湛（zhàn）江）一體化（huà）基地100萬噸/年乙烯聯合裝（zhuāng）置；沙特阿美將與北方工業（yè）集團、盤（pán）錦鑫誠集（jí）團合作，在中國（guó）東（dōng）北合作開發（fā）一（yī）座大型煉油化工一（yī）體化聯合裝置，包（bāo）括150萬噸/年（nián）乙烯；沙特基礎工業公司與福建石化集團在的中（zhōng）沙（shā）古雷煉化一體化項目也包括150 萬噸/年乙烯項目（mù）。據統計，2021—2025年國內將新增乙烯產能超過2500萬噸/年，詳見表1。

 

中國煉化（huà）行業正在向裝（zhuāng）置（zhì）大型化（huà）、煉化（huà）一體化、產業集群化方向（xiàng）發展，正在步入競爭多元（yuán）化的大變局時（shí）代。從（cóng）中石化、中石油，萬華化學、衛星化學再到浙江石化（huà）、恒力石化、盛（shèng）虹煉化、遼寧寶來等民營企業在全產業鏈布局中（zhōng），都（dōu）在著力發展大乙（yǐ）烯（xī）+高端聚烯烴或者大（dà）乙烯+化工新材料路線，開始由石（shí）油煉化、輕烴裂解等領域轉向下遊新能源新材料方向發展，並實現化工差異化、高端（duān）化發展。

我國乙烯工（gōng）業現狀

總體能力

我國是僅（jǐn）次於美國的世界第二大乙烯生產國。截至2021年底，我國共有乙烯生產企業61家（jiā），投產乙烯裝置79套，合計總產能4168萬噸/年，約占全球總產能的18%。其中，蒸汽裂解製（zhì）乙烯（含重油催化熱裂解）裝置41套，生產能力（lì）2948萬噸/年；煤/甲醇製烯烴（CTO/MTO）裝置27套，乙（yǐ）烯生產（chǎn）能（néng）力715萬噸/年；乙烷裂解製乙烯（含（hán）混（hún）合烷烴裂（liè）解）裝置6套，生產能力（lì）490萬（wàn）噸/年。

乙（yǐ）烯消費情況

2021年（nián），全球乙烯總產能達到2.10億噸/年，消費量約為1.97億噸，我國（guó）乙烯新增產能超800萬（wàn）噸/年，達到4168萬噸/年，是我國乙烯工業史上新增產能最多的一年（nián）。2021年，我國乙烯產量為3747萬噸，當量消費量達到5832萬噸，當量缺口達到2085萬噸左右，自給率約為64%。由於國內市場的供需矛盾，加之受到進口產品在成本（běn）、質量等方（fāng）麵的影響，除乙烯單體外，我國（guó）每年還需大量進口聚乙烯（xī）（PE）、乙二醇（EG）、苯乙烯（SM）等下遊衍生物。

乙烯主要生產路線

目前，我國乙烯生產路線主要以（yǐ）石腦油裂（liè）解為主，約占72.7%，CTO/MTO工藝占比約20.7%。乙烷裂解製（zhì）乙烯（含混合烷烴裂解）、重油催化（huà）熱裂解製烯烴、原油直接裂解製烯烴、乙醇脫水製乙烯等技術（shù）均已實現工業化，乙烯原料（liào）呈現出輕質化、多元化、一體化發展趨勢。

 

石腦油裂解製乙（yǐ）烯

近（jìn）年來，恒（héng）力石化（huà）、浙江石（shí）化、盛虹煉化、裕龍石化等民營力（lì）量迅速崛起，大型煉化一體化項目相繼投產；中國石化、中國（guó）石油、中化集團等央企穩中求進，有序推進石化項（xiàng）目；埃克森美孚、巴斯夫等外商獨資石化項目搶灘布局中國煉化市場；殼（ké）牌、SABIC、沙特（tè）阿美與（yǔ）國內石化企業展開合作，市場競爭格局加劇。

在乙烯盈利（lì）能力普遍穩健、供需缺口較大的情況下，新建煉化一體（tǐ）化項目均配套大乙烯項目。隨著一批煉化項目配套乙烯裝置投產，加之部（bù）分擴能改造項目，預計2021–2024年，我國將新增石腦（nǎo）油裂解乙烯產能約（yuē）1670萬噸/年，另有規劃中的乙烯產能約1510萬（wàn）噸/年，合計新增產能約3180萬噸/年。

CTO/MTO

2019–2022年，CTO/MTO迎來投（tóu）產高峰，年均新增產能突破100萬（wàn）噸/年。預計2025年，國內（nèi）CTO/MTO產能將近2500萬噸/年。2021年，在國際油價（jià）跌（diē）宕起伏、新冠（guàn）疫情暴發等不利因素下，煤化（huà）工（gōng）行業遭遇巨（jù）大（dà）衝擊（jī），CTO/MTO裝置（zhì）仍保持了（le）較高的開工率，是煤化工（gōng）行業中唯一持續盈利的細分領域。

CTO項目是典型的“高汙染高能耗”產業，“十（shí）四五”時期，我國將嚴控煤（méi）電項目，嚴（yán）控煤炭消費增長，嚴把建設項目環境準入關。在部分地區，隻有被納入國家規劃的項目，才能統（tǒng）籌協調（diào）能耗（hào）指標。如內蒙古自治（zhì）區（qū），盡管煤礦資源豐富、價格優勢（shì）明顯，但已（yǐ）對（duì）煤化（huà）工項目加強管控。據不完全（quán）統計，目前（qián），我國（guó）在建或擬建（jiàn）CTO/MTO項目新增烯烴產能約2010萬噸/年，其中新增乙烯產能（néng）約850萬噸/年。

乙烷裂解製乙烯（含混合烷烴裂解）

與傳統石腦油（yóu）裂解路線相比，乙烷裂解具有工藝流程短、裝置投資少、乙烯收率高等優勢。特別是在我國煉油產能過剩，乙烯供應不（bú）足的（de）現實情況下，依托進口乙烷資源發展乙烯產業，是解決煉油和化工結構性矛盾的新思路。

近年來，隨著（zhe）美（měi）國頁岩（yán）氣大量湧入市場，低成本乙烷資源備受（shòu）市場關注，國內企業紛紛布局乙烷裂解製乙（yǐ）烯項目。據統計（jì），目前，國內乙烷裂解製（zhì）乙烯（包括混合烷烴為原料）項目約20個，產能合計約2775萬（wàn）噸/年。除中（zhōng）國石油新疆庫爾勒和陝西榆林2個項目采用本土乙烷資源外，其（qí）他項目原料均依賴進口，如順利投產，共需進口乙烷原（yuán）料超過2500萬噸/年。據海關數據統計（jì），中國進口乙烷中（zhōng），約有95%來源於美國（guó），其餘進口（kǒu）來源國日本、韓國、西班（bān）牙、德國等僅（jǐn）占5%。原料來源單（dān）一，且嚴重依賴於美國，因此，落實乙烷原料（liào）來源是（shì）推進乙烷裂解製乙烯項目的關鍵（jiàn）。

原油直接（jiē）裂解製烯烴

原油直接裂解技術越過了原油（yóu）裂解為石腦油（yóu）過（guò）程，將原油直接轉化為乙（yǐ）烯、丙烯等化學品，是未來實現少油多化、高端發展戰略（luè）的有益探索。去年，中國石（shí）化（huà）宣布，其重點攻關項目“輕質原油裂解製乙烯技術開發及工業應用”試驗成功，實現（xiàn）了該技（jì）術在國內的首次工業化應用，化學（xué）品收率近50%，大（dà）幅縮短生產（chǎn）流程、降低（dī）生產成（chéng）本、減少二氧化碳排放。目前，全球僅埃（āi）克森美孚和中國石化成功實現了該技術的工業化應用。