高（gāo）溫尼龍（HTN）是一種耐熱聚酰胺，可長期在150℃環境上使用（yòng）的工程塑料。它（tā）是一種通過對苯二甲酸和1,6-己二（èr）胺發生縮聚作用（yòng）而製（zhì）成的半芳香族聚酰胺。在（zài）熱（rè）、電、物理及耐化學性方麵都有良好的表現。特別是在高溫下仍具有高鋼性與高強度及（jí）極佳的尺寸精度和穩定性。

耐高溫尼龍兼具耐高溫、高強（qiáng）度和（hé）很（hěn）好的尺（chǐ）寸穩定性，並且可以熔融注塑成型、擠出加工（gōng），廣泛應用於汽車、電子電（diàn）氣、機械工（gōng）程等領域，其（qí）中在材料領域（yù），5G通訊設備對散熱部件提出（chū）了更高要求，作為工信部（bù）發布的25種先進化工材料之一，耐高溫高導熱尼龍的前景尤為可觀。目（mù）前成熟的工業化高溫尼龍品種有PA46、PA6T、PA9T和PA10T等。據數據統計，2020年，全球耐高溫尼龍市場銷售額達到了1309.17百萬美（měi）元，預計2027年將達到1945.05百萬美元。

一、耐高溫尼龍產品介紹及發展

1、耐高溫尼龍（lóng）的發展

荷蘭帝（dì）斯曼公司於 1990 年（nián）在全球首次完成了高溫。PA46 的產業化，彌補了 PA6，PA66、聚（jù）酯等工程塑料與液晶高分子 (LCP)，聚醚醚酮 (PEEK)、聚碸 (PSU) 等特種工程塑料之間的差距。從此，高溫尼龍的科學研究序幕也拉開（kāi）了。

高溫尼龍行業的發展主要經曆了以下幾（jǐ）個階段。

目前（qián）國內具備耐高（gāo）溫尼（ní）龍產品生產能力的企業仍然較少，且產品類別相對單一，產品質量穩定性較差，核心技術（shù）主要還在國外化工巨頭手中，如杜邦、巴斯夫、索爾維、帝斯曼、可（kě）樂麗、贏創、阿科瑪、艾曼斯、三菱化學、三井等。國內耐高溫尼龍產業起步較晚，國內生產廠（chǎng）商主要（yào）有金發科技（jì）、青島三力本諾、新和成等企業（yè）。目前（qián）國內耐高溫尼龍市場對外依存度較高（gāo），進口依存度超過 70%，市場需（xū）求（qiú）大，且國外公司的純樹脂及高端改性產品限製（zhì）對國（guó）內的出售。

據有（yǒu）關數據（jù）顯示，目前國內耐（nài）高溫尼龍企業有以下企業。

金發科技PA10T及其合金、道恩集團PPA等、傑事傑PA6T、普利特PPA等、新和成（chéng）PPA等、華力興、中塑PA12、PA9T等、深圳泰塑PA46、PA6T、PA9T等、新力新材PPA等、深圳（zhèn）沃特PPA等、意普萬PA46、PPA等、德眾泰PA6T及其合金、PA12T、川旭（xù）PA6T、PA9T、PA46、PPA、PA8T等、格瑞（ruì）PPA、PA46、PA9T、PA6T等、聚（jù）賽龍PA6T、龍道PPA、PA46等、百富PPA、PA9T、PA12等、深圳高科PPA等（děng）、東莞美邦PPA、PA9T、PA6T等、聚威PPA等、中廣核俊爾PPA等。

2、高溫尼龍的特性介紹

3、耐高溫（wēn）尼龍的（de）妖精影院（chéng）方法

目前高溫尼龍行業內主要的妖精影院工藝包（bāo）括 5 種：高溫高壓溶液（yè）縮聚法、低溫溶液縮聚（jù）法、聚（jù）酯縮聚法、界（jiè）麵聚（jù）合法和直接熔融縮聚（jù）法。

（1）高溫高壓溶液縮聚法

高溫（wēn）高壓溶液縮聚法是目前工業生產（chǎn）最常采用的妖精影院工藝。首先將等物質（zhì）的量的二元酸和二元胺單（dān）體在 N2環境（jìng）的保護下與適量的水，少量（liàng）的反應助劑加入到高壓聚合反應（yīng）釜中，在較（jiào）低溫下 ( ＜ 100℃ ) 妖精影院尼龍（lóng）鹽，然後緩慢升高體係溫度進行預聚合，得到分子量相（xiàng）對較（jiào）小的預聚物，將預聚物在真空烘箱中幹燥，粉碎成（chéng）合適粒徑的顆粒，然後通過固相縮（suō）聚工藝或者擠（jǐ）出設備經過熔融聚合得到高熔點、高分（fèn）子量的終聚物。該方法在水相體係下進行反應，生產成本低，經過多年發展，該工藝已經相（xiàng）當成熟，並且成功應用到工（gōng）業化生產中。

（2）低溫溶液縮聚法

將等物質的量的二（èr）元酸和二元胺單體、少量的穩定劑加入到 N- 甲基吡咯烷酮 (NMP) 和吡啶的混（hún）合溶液（yè）中，加入適量（liàng）的氯化鈣和氯（lǜ）化鋰，在一定條件下反應，所得產物在醇類溶劑中洗（xǐ）滌過濾後烘幹，最後（hòu）得到熔點在 310℃左右，分子（zǐ）量較低的預聚物。該工藝之所以沒有（yǒu）在生產中得到應用，主要是由於反應體係所用溶劑成本較高，且後續處理（lǐ）較為（wéi）麻煩，且反應所得副產物會對反應容器（qì）造成腐蝕，給企（qǐ）業增加了極大的（de）成本。

（3）胺酯交換法

胺酯交換法是近些年來新開發的工藝，其主要機（jī）理在利用聚酯與脂肪族（zú）二胺單體進行酰胺化反（fǎn）應製得半芳香族PA。該方法以回收聚酯作為原料，實現資源的再利用，符合環保政策要求，但是以高分子聚合物作為反應物，導致目標產物（wù）分子（zǐ）量無法控製，反應後期產物分子量增長困難，影響了該工藝的進一步產業（yè）化應用。

（4）界麵聚（jù）合法

界麵聚合是指（zhǐ）兩種互不相容的溶劑混合（hé）後會產（chǎn）生相界麵，在相界麵上發生的聚合反應而進行的聚（jù）合反應（yīng）。其工藝過程為，將含有苯環的酰氯化合物分散在與水不（bú）相容的（de）有機溶劑中，將二元胺分散在水相中，聚合反應發生在（zài）有機相和水相的界麵上，通過攪拌就可得到相對分子量（liàng）較高的PA。

該工藝（yì）無需高溫高壓，反應要求簡單且不可逆，製備所（suǒ）得產物分子量較高，但是反應體係溶劑回收處理較麻煩，溶劑消耗量大，設備利用率低，易造（zào）成（chéng）環境（jìng）汙染，設備成本（běn）高，不適合大規模工業化生產。

（5）直接（jiē）熔融縮聚法

直接熔（róng）融縮聚法是（shì）在反應單（dān）體和聚合（hé）物熔融溫度（dù）以上，保（bǎo）持熔融狀態，在（zài）減壓和氮（dàn）氣保護下，在熔融狀態下發生聚（jù）合的妖精影院工藝。直接熔融縮聚法設備及操作簡單，不需要溶劑，成（chéng）本較

低（dī），而且高溫有利於反應進行並提高 PA 產物的分子量，實現連續（xù）反應，降低生產成本。但是（shì）該法製備產物出料時存在粘釜問題，且在空（kōng）氣中易被氧（yǎng）化，限製了其在工業生產中的應用。

二、耐高溫尼龍市場現狀

2021 年全（quán）球耐高溫（wēn）尼龍市場需求量達到 16 萬 t，受益於下遊行業的發展及（jí）產品應用麵的拓寬，行業年（nián）複合增長率超過 7%，按（àn）照目前市場（chǎng）上耐高溫尼龍均價 5.5 萬元 /t 預估，預計（jì） 2022 年全球市場需求將（jiāng）超過 17 萬 t，市場規模約 100億（yì）元。

2015-2020年全球高溫尼龍（lóng）產（chǎn）量統計情況

據有關數據（jù）分析，2016年我國（guó）耐高溫尼龍行業資產規模為243.73億元，2020年為375.59億元，同比2019年增長13.01%。2016年我國耐高溫尼龍行業工業總產值為（wéi）5.72億元，2020年為8.78億元，同比2019年增長10.08%。2016年我國耐高溫尼龍行業市場規模為14.60億元，2020年為22.21億元，同比2019年增長10.74%。

我國國內該行業目前具有生產耐高溫尼龍產品能力的企業仍然較少，相對於國際化工巨頭還存（cún）在小的差距。根本原因是在於我們缺少生產該產品的核心技術，且產品的工業化品種較少，性能穩定（dìng）性較差，使得我們耐高溫尼龍產業化進（jìn）展緩慢。

就國內來說，目前耐高溫尼龍主要應用領域為汽車工業和電子行業。目前，國內主要汽（qì）車主產區幾乎都建立了汽車產業園區，如長春、上海、十堰、天津、南京、廣州、景德鎮、重（chóng）慶、哈爾（ěr）濱、沈陽、西安（ān）、蕪（wú）湖等。電子方麵，珠江三角洲、長江三角洲、環渤海灣地區和以四川、陝西（xī）為主（zhǔ）的西部地區（qū）是我國電子信息（xī）產業最為發（fā）達的地區，也是電子信息產業集群的（de）主要聚集地。所以華東、華南地區是我國耐高溫尼龍材（cái）料的主要消費區域，企業可在這幾個地區進行市場開發（fā）。

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