高溫尼（ní）龍（HTN）是一種耐熱聚酰胺，可長期在（zài）150℃環（huán）境上（shàng）使用的工程（chéng）塑料。它是一種通過對苯二甲酸和1,6-己二胺發生縮聚作用而製成的半芳香族聚酰胺。在熱、電、物理及耐化學性方（fāng）麵都有良好的表現（xiàn）。特別是在高溫下仍具（jù）有高鋼性與高強度及極佳的尺寸精（jīng）度和穩定性。

耐高溫尼龍兼具耐高溫、高強度（dù）和很好的尺寸穩定性，並且可以熔融注塑成型、擠（jǐ）出加工（gōng），廣泛應用於汽車、電子電氣、機械工程等領域，其中在材料領域，5G通訊設備對散熱部件提出了更高（gāo）要求，作（zuò）為工信部發（fā）布的25種先進化工材料之一，耐高溫高導熱尼龍的前景尤為可觀（guān）。目前成熟的工業化高溫尼龍品種有PA46、PA6T、PA9T和PA10T等。據數據統計，2020年，全球耐高溫尼龍市場銷售額達到了1309.17百萬美元，預計2027年將達到1945.05百（bǎi）萬美元。

一、耐高溫尼龍產（chǎn）品（pǐn）介紹（shào）及發展

1、耐高溫尼龍的發展

荷（hé）蘭帝斯曼公司於 1990 年在全球首次完成了高溫。PA46 的產業化，彌補了 PA6，PA66、聚酯（zhǐ）等（děng）工程（chéng）塑料與（yǔ）液晶高分子 (LCP)，聚醚（mí）醚（mí）酮（tóng） (PEEK)、聚碸 (PSU) 等特種工程塑料之間的差距。從此，高溫尼龍的科學研（yán）究序幕（mù）也拉開了。

高溫尼（ní）龍行（háng）業（yè）的發展主要經曆了以下幾個階段（duàn）。

目（mù）前國內具（jù）備耐（nài）高溫（wēn）尼龍產品（pǐn）生產（chǎn）能力的企（qǐ）業仍然（rán）較少，且產品類別相對單一，產品質量穩定性較差，核心技術主要還在國外化工巨頭手中，如杜（dù）邦、巴斯（sī）夫、索爾維、帝斯曼、可樂麗、贏創、阿科瑪、艾曼斯、三菱化學、三井等（děng）。國內耐（nài）高（gāo）溫（wēn）尼龍產業起步較晚，國內生產廠商主要有金發科技、青島三力本諾、新和成等企業。目前國（guó）內耐高溫尼龍市場對（duì）外依存度較高，進口依（yī）存度超過 70%，市場需求大，且國外公司（sī）的純樹脂及高端改性產品限製對國內的出售。

據有關數據顯示，目前國（guó）內耐高溫尼龍企業有以下企業。

金（jīn）發科技PA10T及其合金（jīn）、道恩集團PPA等、傑事傑PA6T、普利特PPA等、新（xīn）和成PPA等、華力興、中塑PA12、PA9T等、深圳泰塑PA46、PA6T、PA9T等、新力（lì）新材PPA等、深圳沃特PPA等、意普萬PA46、PPA等、德眾泰（tài）PA6T及其（qí）合金、PA12T、川旭PA6T、PA9T、PA46、PPA、PA8T等、格瑞PPA、PA46、PA9T、PA6T等、聚（jù）賽龍PA6T、龍道PPA、PA46等、百富PPA、PA9T、PA12等、深圳高科PPA等、東莞美邦PPA、PA9T、PA6T等、聚威PPA等、中廣核俊爾PPA等。

2、高溫尼龍的（de）特性（xìng）介紹

3、耐高溫尼龍的妖精影院方法

目前高溫尼龍行業內主要的妖精影院工藝包括 5 種：高溫高壓溶液縮（suō）聚法、低溫溶液縮聚法、聚（jù）酯縮聚法、界麵聚合法和（hé）直接熔（róng）融縮聚法。

（1）高溫（wēn）高壓溶液縮聚法

高溫高壓溶液（yè）縮聚法是目前工業生產最常采用的妖精影院工藝。首先將等物質的量的（de）二元酸和二元胺單體在 N2環境的保護下與適量的水，少量的反應助（zhù）劑加入到高壓聚合反應釜中，在較（jiào）低溫下 ( ＜ 100℃ ) 妖精影院尼龍鹽，然後緩慢升（shēng）高體係（xì）溫度進行（háng）預聚合，得到分子量相對較小的預聚物，將預聚物在真空烘箱中幹燥，粉碎成合適粒徑的（de）顆粒，然後通（tōng）過固相縮聚工藝或者（zhě）擠出設備經過熔融聚合得到高熔點、高分子量的終聚物。該方法（fǎ）在水相體係下（xià）進行反應，生產成本低，經過多年發展（zhǎn），該工藝已經相當成熟，並且（qiě）成功應用到工業化生產中（zhōng）。

（2）低溫溶液縮聚法（fǎ）

將等物質的量的二元酸和二元胺單體、少量的穩定（dìng）劑（jì）加入到 N- 甲（jiǎ）基吡咯烷酮 (NMP) 和吡啶的混合溶液中，加入適量的氯化鈣和氯化鋰，在一定條件下反應，所得產物在醇類溶劑中（zhōng）洗滌過濾後烘幹（gàn），最（zuì）後（hòu）得（dé）到熔點在 310℃左右，分（fèn）子量較低的預聚物。該工藝之所（suǒ）以沒有在生產中得到應用，主要是由於反應體係（xì）所用溶劑成本較高，且後（hòu）續處理較為麻煩，且反應所得副產物會對（duì）反應容器造成腐蝕，給企業增加了極大的成本（běn）。

（3）胺酯交換法

胺酯交換法是近些年來新開發的工藝，其主要機理在利用聚酯（zhǐ）與脂肪族二胺單體（tǐ）進行酰胺化反應製得半芳香族PA。該方法以回收聚酯作（zuò）為原料，實現資源的再利用，符合環（huán）保政策要求，但是以高分子聚合物作為（wéi）反應物，導致目標產物分（fèn）子量無法控製（zhì），反應後期產物分子量增長（zhǎng）困難，影響了該工藝的（de）進一步產業化應用。

（4）界麵聚合法

界麵聚合是指兩種互不（bú）相容的溶劑混合後會產生相界麵，在相界麵上發生的聚合反應而進（jìn）行的聚合反應。其工（gōng）藝過程為，將含有苯環的酰氯化合物分散（sàn）在與水不相容的有機溶劑中，將二元胺分散在水相中，聚合反應發生在有機相和水相的界麵上，通過攪拌就可得到相對（duì）分子量較高的PA。

該工藝無需高溫（wēn）高壓，反應要（yào）求簡單且（qiě）不可逆，製（zhì）備（bèi）所（suǒ）得產物分子量較高，但是反應體係溶劑回收處理較麻煩，溶劑消耗（hào）量大，設備利用率低，易造成環境汙染，設（shè）備成本高，不適合大（dà）規模工業化生產。

（5）直接（jiē）熔融縮聚法

直接熔（róng）融縮聚法是在反應（yīng）單體和聚合（hé）物熔融溫度以上，保持熔融（róng）狀態，在減壓和氮氣保護下，在熔融狀態下發生聚合的妖精影院工藝。直接熔（róng）融縮聚法（fǎ）設備及操作簡單，不需要溶劑，成本較

低，而且高溫有利於反應進行並提高 PA 產物的分子量，實現連續反應，降低（dī）生產成本。但是該法製備（bèi）產物（wù）出料時存在粘釜問（wèn）題，且在（zài）空氣中（zhōng）易被氧化（huà），限（xiàn）製了其在工業生產中的應用。

二、耐（nài）高溫尼龍市場現狀

2021 年全球耐高溫尼龍市場需（xū）求量達（dá）到 16 萬 t，受益（yì）於下（xià）遊行業（yè）的發（fā）展及產品應（yīng）用麵的拓寬（kuān），行業年複合增長率超過 7%，按照目（mù）前市場上耐高溫尼龍均價 5.5 萬元 /t 預估，預計 2022 年全球市場需求（qiú）將超過 17 萬 t，市（shì）場規模約（yuē） 100億元。

2015-2020年全球高溫尼龍產（chǎn）量統（tǒng）計情況

據有關數據分析（xī），2016年我國耐高溫尼龍行業資產規模（mó）為243.73億（yì）元，2020年為375.59億元，同比2019年增長13.01%。2016年我國耐（nài）高溫尼龍行業工業總產值為5.72億元，2020年為8.78億元，同比2019年增長10.08%。2016年我（wǒ）國耐（nài）高溫尼龍（lóng）行業市場規模為14.60億元，2020年為22.21億元，同比2019年增長10.74%。

我（wǒ）國國內該行業目前具有生產（chǎn）耐高（gāo）溫尼龍產品能力的企業仍然較少，相（xiàng）對於國際化工巨頭還（hái）存在（zài）小（xiǎo）的差（chà）距。根本原因是（shì）在於我們缺少生產該（gāi）產品的核心技術，且產品的工業化品種較（jiào）少，性能穩定性較差，使得我們耐高溫尼龍產業化進展緩慢。

就國內來說（shuō），目前耐高溫尼龍主要應用領域為（wéi）汽車工業和電（diàn）子行業。目前，國內主要汽車主產區幾乎都（dōu）建立了汽車產業園區，如長春、上海、十堰、天（tiān）津、南京（jīng）、廣州、景德鎮、重慶、哈爾濱（bīn）、沈陽、西安、蕪湖等。電（diàn）子方麵，珠江三角洲、長江三（sān）角洲、環渤（bó）海灣地區和以（yǐ）四（sì）川、陝西為（wéi）主的西部地區（qū）是我國電子信息產業最為發達的地區，也是電子信息（xī）產業集群的（de）主要聚集地。所（suǒ）以華東、華南地區（qū）是我國耐高（gāo）溫尼龍材（cái）料的主要消費區域，企業可在（zài）這幾個地區進行市場開發（fā）。

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