來（lái）源：中（zhōng）國妖精影院樹脂網 2022-06-09 09:53:22
6月8日，中國石化第三代芳烴技術首套工業應用裝置——九江石化89萬噸/年芳烴（tīng）聯合裝置一次開車成功並產出合格產（chǎn）品。
芳烴聯合裝置采用的是中國石化自主知識（shí）產權的第三代芳烴技術，具有投資成本低、能耗低、催（cuī）化劑應用效率高等優勢（shì）。該技術首次開發應（yīng）用單塔吸附分離成套技術，將過去的雙塔吸附，變為單塔（tǎ）吸附，吸附劑利用率提（tí）高10%，投資成本降低（dī）近20%，操作運行也更加穩定。同時，通過對芳烴聯合裝置全流程優化、整體化熱聯合及低溫熱高效（xiào）利用等能量集成綜（zōng）合優化利（lì）用，能耗小於220千（qiān）克標油/噸PX，比同類芳烴裝置減少能耗30%，達（dá）到國際領先水平。
芳（fāng）烴（tīng）成套技術以生產對二甲苯為核心，是（shì）代表一個（gè）國家石油化工發展水平的標識（shí）性技術。第一代和第二代高效環保芳烴成套技術曾先後（hòu）於2013年、2019年在中國石化海南煉化成功開車投產。為進一步鞏固芳烴技術的領先優勢，中國石化芳烴技術研發團隊步（bù）履不停，在短短的兩年時間內又接連開發出單塔芳烴吸附分離工藝（yì）、芳烴（tīng）裝（zhuāng）置數字化（huà）控製等係列新技術，形成（chéng）具有國（guó）際領先水（shuǐ）平（píng）的第三代芳烴成套技術。
九江石化芳（fāng）烴項目是國家產業布局的重點項目，作為我國中（zhōng）部地區首個大型芳烴項目，它的建成投產將對（duì）推（tuī）動我國中部地區崛（jué）起、撬動（dòng）煉化一體化產業鏈發展起到（dào）重要作用。芳烴聯合裝置於2020年5月（yuè）9日（rì）開工建（jiàn）設，曆時20個月艱苦鏖戰，2022年1月20日實現高標準（zhǔn）中交，並於8日產出合格產品（pǐn）。
經過多年的發展，中國石（shí）化已形成更為（wéi）完善的石（shí）油化工主體技術，芳烴、有機原料（liào）、煤化工及妖精影院材料等關鍵核心技術取得新（xīn）突破。2013年12月（yuè），采用自（zì）主開發的高（gāo）效環保芳（fāng）烴成套技術建設的海（hǎi）南煉化（huà）60萬噸芳（fāng）烴聯合（hé）裝置成功投產，使我國成為繼美、法之後第三個（gè）掌握該技術的國家，“高效環保芳烴（tīng）成套技術（shù）開發及應用（yòng）”項目獲得2015年度國家科學技術（shù）進步特等獎；雙氧水法製環氧丙烷（HPPO）工業（yè）示範裝置成功運行，使我國成為世界上第（dì）三個掌握HPPO技術（shù）的國家；世（shì）界（jiè）最大規模360萬噸/年煤製烯烴裝置（zhì）成功投產，成為第一個掌握全流程MTO反應及分離技術的供（gòng）應商；突破了48K碳纖維大絲束工業化技術，在全球首次實現（xiàn）碳纖維連續抽油杆在油田領域大規模應用。
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