4月21日，工（gōng）信部發布《工業和信息化部 國家發展（zhǎn）和改革委員會關於化纖工業高質量發展的指導意見》。《指導意見（jiàn）》中提出，到2025年，生物基化學（xué）纖維和可降解纖維材料產量目標年均增長20%以上。

《指導意見》明確了化纖行業發展目標：

到2025年，

• 規模以上化纖企業工業增加值年均增長5%，化纖產量在全球占（zhàn）比（bǐ）基（jī）本穩定。

• 創新能力不斷（duàn）增強，行（háng）業研發經費（fèi）投入強（qiáng）度達到2%，高性能纖維研發製（zhì）造能力滿足國家戰略需求。

• 數字化轉型取得明顯成效，企業經營管理數（shù）字化普（pǔ）及率達80%，關鍵工序數控化率達80%。

• 綠（lǜ）色製造體係不斷完善，綠色纖維占比提高到25%以上（shàng），生（shēng）物基化學纖維和可降解纖（xiān）維材料產量年均增長20%以上，廢舊資源綜合利用水平和規模進一步發展，行業碳排放強度明顯降低。

• 形成一批具備較強競爭力的（de）龍（lóng）頭企業，構建高端化、智能化、綠（lǜ）色化現代產業體係，全麵建設化纖強國（guó）。

《指導意見》還提出，要加快生物基化學纖維和可降解纖維材料發展：

提升生物基化（huà）學纖維單體及原料純度，加快穩定、高效、低能耗成套技術與裝備集成，實現規模化、低成本（běn）生產。支持可降解脂肪族聚酯纖維等可降解纖維材（cái）料關鍵技術裝備攻關，突破原料（liào）製備和高效（xiào）聚合反應技術瓶頸，加強纖維可降解（jiě）性能（néng）評價，引導下遊應用。

1、生（shēng）物基化學纖維原料。突破（pò）萊賽爾纖維專用漿粕（pò）、溶劑、交聯劑以及纖維（wéi）級1,3-丙二醇、丁二酸、1,4-丁二醇、呋喃二甲酸、高光純丙交酯等生物基單體和原料高效製備技術。

2、生物基化學（xué）纖維。提升（shēng）萊賽（sài）爾纖維、聚乳酸纖維、生物基聚酰胺纖維、對苯二（èr）甲酸丙二（èr）醇酯纖維、聚呋喃二（èr）甲酸乙二醇酯纖維、海藻纖維、殼聚糖纖維等規模化生產關（guān）鍵技術。研究離（lí）子（zǐ）液體溶劑法（ILS法）、低溫尿素法等纖維素纖維（wéi）綠色製造技術。

3、可降解纖維材料。攻克PBAT（己二（èr）酸丁二醇酯和對苯二甲酸丁二醇酯共聚物（wù））、PBS（聚丁二酸丁二酯）、PHBV（聚羥基丁酸（suān）戊酸酯）、FDCA基（jī）聚酯（呋喃二甲酸（suān）基聚酯（zhǐ））、PHA（聚羥基脂肪酸酯）、PCL（聚（jù）己內酯）等製備技術。有序開（kāi）展聚3-羥基烷酸酯（PHA）、聚（jù）丁二酸丁二醇（chún）-共-對苯二甲酸丁二醇酯（zhǐ）（PBST）等材料產業化推廣應用。

此外，《指導意見》還提出，要推進化（huà）纖行業綠色低碳轉型：

（一）促進節能（néng）低碳發展。鼓勵企業優化能源（yuán）結構，擴大風電、光伏等新能（néng）源應用比例，逐步淘汰燃煤鍋爐、加熱爐。製定化纖行業碳達峰（fēng）路線圖，明確行業（yè）降（jiàng）碳（tàn）實施路徑，加大綠色工藝及裝備研發，加強清潔生產（chǎn）技術改造及重點（diǎn）節能減排技術推廣。加（jiā）快化（huà）纖工業（yè）綠（lǜ）色工廠、綠色產品、綠色供應鏈、綠色園區建設，開展水效和能效領跑者示（shì）範企業建設，推動碳（tàn）足跡核算和（hé）社會（huì）責任建設。

（二（èr））提高循環利用水平（píng）。實現（xiàn）化（huà）學法再生（shēng）滌綸規模化、低成本生（shēng）產，推進再生錦綸、再（zài）生丙綸、再生氨綸、再生腈綸、再生粘（zhān）膠纖維、再（zài）生高性能纖（xiān）維等品種的關鍵（jiàn）技術研發和產業化。推動廢舊紡織品高值化利用的關鍵技術突（tū）破和產（chǎn）業化發展，加大對廢舊軍服、校服、警服、工裝等製服的回收利用力度，鼓（gǔ）勵相關生產企（qǐ）業建立回收利（lì）用體係。

（三）依法依（yī）規淘汰落後。嚴（yán）格能效約束，完善化纖行業綠色製造標準體係，依法依規加快淘汰高能耗、高水耗、高排放（fàng）的落後生產工藝和設備，為優（yōu）化供給結構提供空間。加大（dà）再生纖維素（sù）纖維（粘膠）行業和循環再利用化學纖維（滌綸）行業規範條件的落實力度，開展規範公告，嚴（yán）格能耗、物耗、環保、質量和安全等要求。

1、推（tuī）廣清潔生產技術與裝備。推廣聚酯裝置（zhì）餘熱利用技術，PTA餘熱發電技術，再生（shēng）纖維素纖維（wéi）生物法低濃度廢（fèi）氣（qì）處理技術，再生纖維素纖維生產-回收堿液（yè）及（jí）提取半纖（xiān）維素技術（shù），錦綸-6、錦綸（lún）長絲、幹法氨（ān）綸節能減排技術。推進生產技術密閉化、連（lián）續化、自動化，有機溶劑減（jiǎn）量化。推廣使用（yòng）低（無）VOCs含量原輔材料，提升汙染治理水平。

2、突破循環利用技術。開展（zhǎn）廢舊紡織品成分識（shí）別及分離研究，提升（shēng）丙綸、高性能纖維回收（shōu）利（lì）用關（guān）鍵技術，突破滌綸、錦綸（lún）化學法再生技術，腈綸、氨綸再生技術，棉（mián）/再生纖維素纖維廢舊紡織品回收和綠色製（zhì）漿（jiāng）產業化技術。推進瓶（píng）片（piàn）直紡再生滌綸長絲高品質規模化生產。

3、建設綠色製造體係。鼓勵紡紗、織造、服裝、家紡等產業鏈下遊企（qǐ）業參與綠色纖維製品認證，推進綠（lǜ）色纖維製品可（kě）信平台建設，提升綠色纖維供給數量和質量。培育一批綠色設計示範企（qǐ）業、綠色工廠標杆企業和綠色（sè）供應鏈企業。